02. Задача проекта
- Неточная информация о габаритах паллет от поставщиков.
- Ошибки при подборе ячеек хранения.
- Риск пересорта и потерь при транспортировке.
- Отсутствие автоматической передачи параметров в WMS.

Крупная федеральная торговая сеть с распределительными центрами по России. Компания управляет тысячами товарных позиций и ежедневно обрабатывает сотни паллет. В пиковые периоды через один склад проходит более тысячи паллет, требующих измерения и идентификации для корректного размещения в WMS.

Фактические размеры паллет отличались от данных поставщиков. Из-за этого WMS ошибочно подбирала ячейки хранения, что приводило к переполнению, пересорту и неверному размещению.
Лидары автоматически измеряют высоту, длину и ширину паллеты. Точные габариты передаются в WMS через API, что исключает ошибки при подборе ячеек хранения.
Ручное считывание QR- и штрихкодов занимало время и приводило к пересортице и задержкам при размещении.
Камеры автоматически распознают QR, DataMatrix и SSC-коды с точностью более 90 %. Идентификация проходит быстрее и исключает человеческий фактор.
Измерения габаритов, фиксация данных и контроль выполнялись сотрудниками вручную, что замедляло обработку грузов и увеличивало риск ошибок.
Процесс полностью автоматизирован: сканирование и передача данных происходят без участия оператора, что ускоряет работу и снижает трудозатраты.
Из-за неточных габаритов и неверных ID возникали пересортицы, повторные перемещения и ошибки при формировании заданий для ричтраков.
WMS получает актуальные размеры и идентификаторы паллет. Система формирует корректные задания и предотвращает ошибки на этапах хранения и отгрузки.







Наша команда с 2017 года успешно реализовала 60 проектов с искусственным интеллектом. Тут собраны наши лучшие работы, про которые мы можем рассказать, про некоторые совсем немного, а некоторые мы вообще не можем тут упомянуть из-за NDA. Но готовы применять опыт в разработке нейросетей для ваших задач.





















